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塗裝設備工藝布局

來源: 發布時間:2015-05-19 15:11:59 查看次數:
 塗裝設備工藝布局圖設計的好壞,對塗裝生産線的使用至關重要。如果塗裝設備工藝布局不當,即使各項單台設備制作得再好,整條塗裝生産線也不好使用。
      現将塗裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:
      1、産量達不到設計綱領:有的設計不考慮塗裝設備吊挂方式,不考慮吊挂間距,不考慮上下坡、水平轉彎幹涉,生産時間不考慮廢品率、塗裝設備利用率、産品高峰生産能力。導緻産量達不到設計綱領。
      2、塗裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:塗裝生産線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化後冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
      3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生産能力、工藝操作、上下件都會産生不良後果。常見的有懸挂鍊輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鍊條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鍊條的平穩性、同步性也有要求。
      4、塗裝設備選型不當:由于産品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種塗裝設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造後發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

 

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